宁波旗辰仪器有限公司
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解决几何测量和轴对中问题的“百宝箱”!
解决几何测量和轴对中问题的“百宝箱”!
在工业领域,旋转机器的稳定运行至关重要。然而,机器的长期使用往往会导致地脚沉降、轴心偏移或几何参数(平面度、直线度)变化,影响其运行效率和**性。为了解决这一问题,Easy-Laser提供了轴对中和几何测量的完整解决方案,让您的旋转机器持续、可靠、有效地运行。无论是电机、泵还是推进传动系统,Easy-Laser都能为您的设备提供**的测量和调整,确保其性能达到理想运作效果。
几何测量和轴对中的种类和介绍
1.平面度测量
测量机器顶部平面的平面度用来验证压缩机内孔的直线度。如果发现不平,需要调整,否则可能导致外壳扭曲。另外,旋转机器的基座底板不平整,可能导致软脚问题。机器类型不同,对平面度的要求也不同,请遵循制造商建议进行操作?;褂校曰鹘谢『偷装迤矫娑炔饬?,检查哈夫面平面度以确保气缸盖无缝隙可正常工作。
2.水平度测量
底座和机器框架的水平度须在公差范围内,以确保正常运行和润滑。
3.直线度测量
检查基座和动力设备的导轨的直线度可能产生下凹,弯曲的基座(导轨)将影响内孔同心度。
4.导轨共面
用来确认机器安装导轨是否共面(平行),不平行可能会导致机器软脚。
5.内孔椭圆度
对于多孔设备,测量圆度/椭圆度,用来检查内孔磨损严重程度。
6.内孔同心度
检查凸轮和曲轴轴颈的直线度。例如,船上的轴承、轴颈或艉轴管。
7.振动测量
检查早期磨损迹象,诊断不平衡、不对中、松动等故障。
8.轴承游隙
在有滑动轴/曲轴/长轴的设备上,需要测量主轴承间隙和连杆轴承间隙。通过**地抬升轴或杆,并使用适当的测量工具来直接测量间隙,这样可以获得主轴承间隙和连杆轴承间隙的读数。
9.热成像
热成像可以显示潜在的对中问题,在对中报告中添加对中前后的图像。
10.管道应变
设备不对中,会产生应力,增加管道应变的可能性。
11.对中趋势监测
检查由热膨胀、管道应变和其他动态力导致的对中状态变化,趋势监测可测出实际的变化量?;鞯魇云诩湫胫葱懈貌僮鳌?/span>
12.皮带对中
可以实现冷却风机传动系统对中,通过皮带轮对中,可以降低能耗,延长皮带寿命。
所需要的产品
几何测量和轴对中 |
Easy-Laser®产品 |
对中系统 |
XT440/XT550/XT660/XT770 |
软脚测量 |
XT440/XT550/XT660/XT770 |
平面度测量 |
XT770 GEO(XT770增配XT20或XT22) |
直线度测量 |
XT770 GEO(XT770增配XT20或XT22) |
对中趋势监测 |
XT770增配动态支架 |
孔同心度测量 |
带孔式支座的XT770 |
测量值 |
XT550/XT660/XT770(特殊需求增配XT20或XT22) |
共面测量 |
XT770 GEO和数字式精密水平仪XT290 |
水平度测量 |
数字式精密水平仪XT290 |
振动测量 |
XT280 |
数字皮带对中 |
XT190 |
热成像 |
带热成像仪(IR)的XT显示器 |